Теплоизоляционные и акустические материалы

Древесноволокнистые плиты представляют собой листовой материал, получаемый горячим прессованием древесноволокнистой массы, пропитанной синтетическими смолами. Основным сырьем служит неделовая древесина (горбыль, рейки, опилки, щепа, стружка), бумажная макулатура, льняная костра, стебли кукурузы и подсолнечника. В процессе горячего прессования жидкий полимер отвердевает, при этом зерна органического наполнителя склеиваются 1 единую массу. Объемная масса древесноволокнистых плит 150— 250 кг/м3 (изоляционные) и 250—500 кг/м3 (изоляционно-отделочные плиты); теплопроводность 0,4—0,08 Вт/ (м-° С), толщина плит 8—25 мм. Размеры зависят от типа прессов, на которых формуются плиты. Древесноволокнистые плиты применяют для тепло- и звукоизоляции помещений, для защиты от шума театральных и концертных залов — из них выполняют подвесные потолки и облицовку стен.

Цементно-фибролитовые плиты получают прессованием массы, состоящей из древесных волокон (шерсти) и цементного^ теста с последующим пропариванием. Изготовляют плиты толщиной 25— 100 мм, шириной 500—550 мм, длиной 2000—2400 мм. По объемной массе цементно-фибролитовые плиты делятся на марки 300, 350, 400 и 500. Предел прочности плит на изгиб 0,4—1,2 МПа, теплопроводность 0,08—0,13 Вт/ (м-°С). Применяют для утепления стен, перекрытий, покрытий зданий и для перегородок.
Изделия из стекловаты применяют для тепловой изоляции строительных конструкций. трубопроводов с температурой до 200° С, а также кораблей, холодильников.

Пеностекло — материал ячеистой структуры, получаемый из испученной газообразователями (С02) расплавленной стекломассы, которая при охлаждении и отвердевании сохраняет пористую структуру. Пористость пеностекла 80—95%; объемная масса 200— 600 кг/м3'. теплопроводность 0,08—0,12 Вт/ (м • а С); предел прочности при сжатии 2—6 МПа. Кроме того, пеностекло обладает водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью и хорошим звукопоглощением. Применяют в качестве теплоизоляции и звукоизоляции строительных конструкций.

Вспученные перлит и вермикулит изготовляют из природных перлита и вермикулита обжигом во вращающихся или шахтных печах при температуре 900—1200" С. В процессе обжига происходит удаление из зерен минералов паров химически связанной воды, что приводит к увеличению объема исходной массы от 5 до 20 раз с образованием равномерно распределенных защитных пор.
Вспученные перлит и вермикулит в виде зерен размером 1 — 20 мм характеризуются небольшой объемной массой — 125— 250 кг/м3, малой теплопроводностью и повышенной огнестойкостью. Используют как засыпной утеплитель, а также в качестве заполнителей легких бетонов.

Асбестовые волокна и изделия. Ценные качества асбестовых волокон — огнестойкость, высокая прочность, малая теплопроводность — широко используются при изготовлении специальных тепло- и звукоизоляционных несгораемых строительных материалов и изделий. К материалам и изделиям из асбестовых волокон без добавки или с добавками связующих веществ относят: асбестовую бумагу — огнестойкие листы толщиной от 0,3 до 1,5 мм; асбестовый картон толщиной от 2 до 12 мм; асбестовый войлок — слоистый листовой материал толщиной от 5 до 50 мм; асбестоцементные плиты и скорлупы толщиной 30—60 мм; асбозурит — порошкообразную смесь асбестовой пыли с молотым диатомитом или трепелом; совелиг — порошкообразную смесь асбеста с магнезиальными вяжущими. Перечисленные материалы применяют для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, работающих при температуре до 500 С, а асбозурит — до 900°